通常PVC软制品生产厂家使用粉末丁腈橡胶的目的就是为了让自己产品的耐磨性、耐油性、耐老化等各方面性能达到理想中的效果，作为20多年粉末丁腈橡胶的制造商，今天教给大家一个简单实用的实验方法，很快你就知道粉末丁腈橡胶在PVC软制品中的重要性了。

首先我们把增塑剂DOP,改性剂粉末丁腈橡胶P83,填料轻质CACO3 确定为影响软质PVC性能的三个主要因素，进行三水平实验：

A-DOP： (1) 50份、(2)60份、(3)70份；

B- P83: (1)10份、(2)20份、(3)30份；

C- CaCO3: (1)10份、(2)20份、(3)30份

样品制备及测试全过程如下：（注意温度及加料的先后顺序哦~~）

PVC与各种配合剂先经过高速搅拌机混合，用双螺杆机挤出造粒，再用注塑机注塑成型制备出标准样条进行有关实验，具体制备过程如下：首先，PVC、CaCO3在高搅拌机中预混5MIN,预混结束后，在70-80度条件下加入DOP、稳定剂等小料，混合至物料为松散状态，之后降低料温至40度以下，加入P83再混合均匀，最后出料。将混合料在挤出机中挤出造粒，用粒料测定流变性能，同时在注塑机中用注塑的办法制备出标准样条，用于测定有关的物理性能。用流变仪测定物料的表观粘度时实验温度为180度耐热、耐油实验条件：70度x168h,实验用油为1#标准油。

由实验可得出，DOP,P83,CaCO3 对软质PVC混合料表观粘度影响的程度是不一样的，从而可知，碳酸钙影响最小，DOP影响最大，P83的影响比碳酸钙大、比DOP小，同时也可以看到，P83与DOP相比对表观粘度的影响虽小，但差别不是很大，总体上，对混合料表观粘度影响的主次顺序是DOPP83碳酸钙。

用同样的方法，对常温，耐热，耐油三种环境条件下DOP，P83,碳酸钙对软质PVC混合料物理性能的影响进行极差分析的结果可知：

就硬度而言，无论是在常温情况下，还是在热老化或耐油情况下，三种因素对其影响的主次顺序为DOPP83碳酸钙，而相比较而言，碳酸钙的影响很小，不太明显。

就拉伸强度而言，从直观上分析在三种不同实验条件下，三种因素的最佳水平组合是A1B1C2,三种因素对其影响程度是不一样的，在热老化和耐油实验条件下，尽管三者对其影响的主次顺序不一样，但总体来说，差别不是很大；在常温的情况下，三种因素影响的主次顺序为P83碳酸钙DOP,很显然，P83的影响最大，是主要的因素，并且其影响是较明显的。

就扯断伸长率而言，从直观上分析在三种不同的实验情况下，三种因素的最佳水平组合常温下是A3B3C3,在热老化和耐油情况下都是A3B3C2,在常温和热老化情况下三种因素对其影响的主次顺序都是一样的，均匀为DOP-碳酸钙-P83,其中DOP是最主要的因素，但在耐油的情况下，三种因素对其影响的主次顺序变为P83碳酸钙DOP， 其中P83 变为最主要的因素。

所以，在软质PVC制品的加工生产中，如软管，消防水带，电缆料，鞋材等领域，想要达到理想柔韧度，提高制品的耐油，耐寒等性能，粉末丁腈橡胶在配方里起着至关重要的作用，粉末丁腈橡胶的作用是任何其它助剂替代不了的，比如CPE,ACR,和一些高聚合树脂等。