粉末丁腈橡胶

粉末丁腈橡胶是为了改性PVC等高分子材料而开发的PVC增韧剂，采用中低温聚合反应、凝聚成粉工艺而制得的低门尼粘度、预交联、中丙烯腈含量。     与 PVC树脂结合具有较好的相容性，具有分散性、易操作性、粒子细化等优点。可以提高制品柔韧性、耐寒性、耐油耐溶剂性、耐磨性等性能.

  粉末丁腈由康高特科技出品，对提高PVC制品的表面、机械性能以及加工性能有着较好的应用效果。

广泛用于PVC电线管、塑料改性、电线电缆料和护套料、高档弹性体等。管韧胶的力学性能、耐候性、耐压缩变形性（回弹性好）、可塑性，耐热性，无需硫化即可加工使用，边角料可重使用。

粉末丁腈橡应用优势

1. PNBR作为弹性体，与PVC共混时形成“海岛”结构，协助提高PVC柔韧性

2. 耐油和耐溶剂型，PNBR中含有大量-CN基团，能够提高PVC的耐油性

3. 耐寒性，PVC分子中无柔性和弹性的链结构，因而其低温时性能差，加入PNBR弹性体后，其耐低温性能得到提高 

4. 耐磨性，粉末丁腈橡胶可提高PVC的耐磨性能，从而延长制品的使用寿命

5. 熔体粘度的稳定性，PNBR/PVC的熔体粘度在较宽的温度范围内比较稳定，放宽了制品加工操作条件

6. 在改性PVC中使用粉末丁腈橡胶能提高制品的耐油、耐溶剂性能 

7. 优化PVC无柔韧性、无弹性的结构、耐低温性能差等的作用

8. 粉末丁腈橡胶与PVC共用具相容，可采用压延、挤出、造粒等生产工艺

粉末丁腈橡胶在PVC中的用量（建议）

       加工温度：一般在190--260℃之间；

       加工工艺：挤出、注塑及吹塑等热塑性加工方法，采用高注塑率和高压缩比的螺杆。

      管韧胶的用量：1-1.5份（100公斤PVC树脂，加1-1.5公斤管韧胶）

       管韧胶的用法：和PVC树脂同时加入高混，加工工艺不变。

软管使用康高特管韧胶后柔韧性提高 回弹性提升 拉伸强度提高 效果看得见

粉末丁腈橡胶应用工艺

  PVC 制品的生产主要有混料、塑化造粒及成型三步:

　　第一步：混料

　　1.将聚氯乙烯树脂与其他的固态助剂，加入高速搅拌机内混合5-10分钟；

　　2.当高速搅拌机里的温度到达80℃后加入液体增塑剂，继续搅拌直至到达80-120℃，维持5-10分钟；

　　3.将混合好的料放入冷却搅拌机内，等温度低于40℃后，加入PNBR低速搅拌至混合均匀。

  第二步：塑化造粒

　　混合料的塑化造粒在传统的PVC热塑加工设备上进行，可以采用单螺杆或双螺杆挤出机造粒，造粒温度一般在140-180℃，挤出机的转速根据具体情况定。

  第三步：成型

　　根据不同的成型工艺，推荐使用的加工温度190-260℃。

典型的混料方法

 **友情提醒**

  粉末丁腈橡胶必须在DOP已经被PVC树脂完全吸收之后才加入。

  不要把液态DOP、PVC和Powder NBR 掺和在一起，因为粉末丁腈会优先吸收DOP，从而导致混合料不均匀。

  为了确保DOP被PVC树脂完全吸收，可抽取PVC/DOP混合料的样品，把它夹在纸巾之间用手加压，如果纸巾上看不到DOP的斑迹，这说明DOP已被PVC树脂完全吸收，可以在混合料中加Powder NBR 。

本品为25Kg/包，内塑外编织袋包装，存放在阴凉干燥处，避免日晒雨淋，贮存期为12个月。     应储存在阴凉、干燥、通风的室内，储存温度为5-35℃，防止暴晒、雨淋或重压。   使用时无需特殊的安全措施，只要遵循良好的工业操作规范即可，纺织灰尘形成和远离火源。

 如果您有需求，需要特殊的包装，我们十分乐意提供，但是必须满足下面三个条件：

1. 签订包装袋协议（供相关部门检查）

2. 2-3天的定制包装袋时间

3. 特殊制版费300元

所有数据，包括配方均是真实的，但客户必须在自己的实验室或设备上试验确认、是否可以使用、是否符合所适用的安全规范和健康标准。康高特公司不能作出任何承诺和承担赔偿责任，客户必须遵守当地的专利法规。