在PVC配方中，稳定体系不同，选用的润滑剂也有差别。铅盐稳定体系中，可选用硬脂酸、硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡等；Ca - Zn复合体系及稀土稳定体系中，可选用硬脂酸、硬脂酸丁酯、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙等；在有机锡配方中，可选用硬脂酸钙、石蜡、氧化聚乙烯蜡等。

 

 

 

硬脂酸钙	白色粉末，熔点148℃～155℃，无毒，有优良的润滑性和加工性，无硫化污染，与碱式铅盐和铅皂并用，可提高PVC凝胶化速度，用量一般为0.1质量份～0.4质量份。
硬脂酸	白色或微黄色颗粒，熔点70℃ ～71℃，在90℃～100℃下缓慢挥发，在硬PVC加工中作外润滑剂，用量一般为0.2质量份 ～0.5质量份，有防止层析结垢的效果，用量过大易喷霜。
石蜡	熔点为53℃～63℃，不含极性基团，属典型的外润滑剂。熔点低、易挥发、熔体黏度小、只能在较窄范围内起润滑作用，适用于单螺杆和双螺杆挤出，用量一般为0.1质量份～0.8质量份。产品透明度差，易泛白。
聚乙烯蜡	白色粉末，软化点为100℃～117℃。相对分子质量较大时，熔点高、挥发性低，在较高温度和剪切速率下，也有明显润滑效果。适用于硬PVC的单螺杆和双螺杆挤出，用量一般为0.1质量份～0.5质量份。
氧化聚乙烯蜡	白色或淡黄色粉末或颗粒，为聚乙烯树脂在空气中氧化裂解产物，由于氧化作用，分子链上有羟基、羧基和酮基等极性基团，与PVC树脂相容度较大，可提高复合物与金属间的润滑性，提高挤出效率，改善着色剂的分散，赋予制品良好的透明性和光泽，用量一般为0.1质量份～0.5质量份。
硬脂酸甘油酯	粉末状，熔点85℃～87℃，具有优良的耐热性和流动性，可增加填充剂用量，促进塑化。与蜡类并用，可改善PVC热稳定性，一般用量为0.2质量份～0.6质量份。

 

 

 

 

实践中发现，两种或两种以上润滑剂配合使用时较单独使用的效果好。在PVC异型材配方中，大多采用复配方式。

 

    

 

 

 

  (1)硬脂酸钙～石蜡（聚乙烯蜡）。单独使用硬脂酸钙，可加速塑化，提高熔体黏度，增大转矩，并有一定脱模效果，而单独使用石蜡（聚乙烯蜡），表现出延迟塑化，降低转矩，无脱模作用。硬脂酸钙和石蜡按一定比例混合使用时，表现出良好的效果，转矩值可降低很多。这是由于石蜡渗入硬脂酸钙分子间，强化了润滑作用，表现出很强的协同效应，改善了润滑剂的分散情况。

 

  (2)硬脂酸～石蜡（聚乙烯蜡）。与硬脂酸钙～石蜡（聚乙烯蜡）体系的作用机理相同，可提高配方的热稳定性，降低收缩率，提高流动性，使脱模方便。

 

  (3)氧化聚乙烯蜡～酯类～硬脂酸钙。氧化聚乙烯蜡用量增加，塑化时间延长，而氧化聚乙烯蜡～石蜡～酯类～硬脂酸钙并用时，随氧化聚乙烯蜡用量增加，塑化时间却有先升高后降低的趋势，呈明显的协同效果。