粉末丁腈橡胶

粉末丁腈由康高特科技出品，对改善PVC制品的表面、机械性能以及加工性能有着较好的应用效果。

粉末丁腈橡应用优势

1.柔韧性，PNBR作为弹性体，与PVC共混时形成“海岛”结构，提高PVC柔韧性

2.耐油和耐溶剂型，PNBR中含有大量-CN基团，能够改善PVC的耐油和耐溶剂性能

3.耐寒性，PVC分子中无柔性和弹性的链结构，因而其低温时性能差，加入PNBR弹性体后，其耐低温性能能得到改善

4.绝缘性优，PVC单独使用时绝缘性不是很理想，加入PNBR后能能提高产品的电阻性能

5.耐磨性，PNBR能改善PVC的耐磨性能，延长制品的使用寿命

6.防滑性，PNBR能改善PVC的防滑性能，PNBR/PVC的防滑性能可与热塑性橡胶（TPR）媲美

7.增塑剂持久性，大部分软质PVC所采用的增塑剂是低分子物质，制品在使用过程中易出现喷油、喷霜等问题，加入PNBR后可增加制品的弹性，降低增塑剂的使用量，同时由于吸引增塑剂，降低增塑剂的迁移速度

8.熔体粘度的稳定性，PNBR/PVC的熔体粘度在较宽的温度范围内比较稳定，放宽了制品加工操作条件

9.在改性PVC中使用粉末丁腈橡胶能很好地改善制品的耐油、耐溶剂性能

10.改善PVC无柔韧性、无弹性的结构、耐低温性能差等的特殊作用

11.粉末丁腈橡胶与PVC共用可提高其稳定性，使加工操作条件放宽

12.粉末丁腈橡胶能很好地改善PVC的防滑性能

13.与PVC共用可以提高制品的电阻性能

14.粉末丁腈橡胶能很好地改善PVC的耐磨性能，可以延长制品的使用寿命

15.在改性PVC中使用粉末丁腈橡胶能防止增塑剂迁移，改善制品高温发粘

16.粉末丁腈橡胶与PVC共用具有优良的相容性，可采用压延、挤出、造粒等生产工艺

粉末丁腈橡胶在PVC中的用量（建议）

加工温度：一般在190--260℃之间；

加工工艺：挤出、注塑及吹塑等热塑性加工方法，采用高注塑率和高压缩比的螺杆。

管韧胶的用量：1-1.5份（100公斤PVC树脂，加1-1.5公斤管韧胶）

管韧胶的用法：和PVC树脂同时加入高混，加工工艺不变。

粉末丁腈橡胶应用工艺

PVC制品的生产主要有混料、塑化造粒及成型三步:

　　第一步：混料

　　1.将聚氯乙烯树脂与其他的固态助剂，加入高速搅拌机内混合5-10分钟；

　　2.当高速搅拌机里的温度到达80℃后加入液体增塑剂，继续搅拌直至到达80-120℃，维持5-10分钟；

　　3.将混合好的料放入冷却搅拌机内，等温度低于40℃后，加入PNBR低速搅拌至混合均匀。

第二步：塑化造粒

　　混合料的塑化造粒在传统的PVC热塑加工设备上进行，可以采用单螺杆或双螺杆挤出机造粒，造粒温　　度一般在140-180℃，挤出机的转速根据具体情况定。

第三步：成型

　　根据不同的成型工艺，推荐使用的加工温度165-185℃。

典型的混料方法

**友情提醒**

粉末丁腈橡胶必须在DOP已经被PVC树脂完全吸收之后才加入。

不要把液态DOP、PVC和Powder NBR掺和在一起，因为粉末丁腈会优先吸收DOP，从而导致混合料不均匀。

为了确保DOP被PVC树脂完全吸收，可抽取PVC/DOP混合料的样品，把它夹在纸巾之间用手加压，如果纸巾上看不到DOP的斑迹，这说明DOP已被PVC树脂完全吸收，可以在混合料中加Powder NBR。

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所有数据，包括配方均是真实的，但客户必须在自己的实验室或设备上试验确认、是否可以使用、是否符合所适用的安全规范和健康标准。康高特公司不能作出任何承诺和承担赔偿责任，客户必须遵守当地的专利法规。