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电导率测试季戊四醇铝热稳定性14-10[ 10-13 13:50 ]
  电导率测试法是测定热稳定剂协同作用的一种有效简便的方法,本文用电导率法测试了季戊四醇铝和ZnSt2、CaSt2以及β-二酮的协同作用,实验结果如图3-7和表3-8所示。     从图中曲线可以看出,加热初期样品分解释放HCl的速度比较缓慢而随着稳定剂的消耗脱HCl的速度突然增加[51,52]。     图3-7(I)是季戊四醇铝和ZnSt2的复配电导率曲线,从曲线中可以看出纯PVC的诱导时间非常短,大约为15.11min,随着热稳定剂
刚果红测试季戊四醇铝热稳定性14-9[ 10-13 13:36 ]
  根据GB2917.1–2002,本文对复配后的PVC热稳定剂进行了热稳定性测试,测试结果如图3-6所示。     从图中可知,纯PVC的Ts(热稳定时间)仅为15min,随着热稳定剂的加入,Ts(热稳定时间)延长;当季戊四醇铝/ZnSt2的比例为3/1时,Ts(热稳定时间)最长能达到97min,然而随着ZnSt2含量的增加,Ts(热稳定时间)下降,当季戊四醇铝/ZnSt2的比例为0/4时热稳定时间仅为16min,仅比纯PVC大1min;  
复配实验测试季戊四醇铝热稳定性非常好14-8[ 10-12 14:28 ]
  通过烘箱热老化实验,我们发现添加季戊四醇铝的PVC样品不仅具有较好的抗初期着色能力,长期热稳定效果也很理想,但是由于单独使用季戊四醇铝时样品润滑性不是非常理想,加工过程中容易粘辊,且样品抗初期着色能力还有待于提高,因此,我们考虑可以通过复配其它稳定剂的方法来改善这一弊端,本文利用刚果红法、电导率法、热重分析法和烘箱热老化法,测试季戊四醇铝分别与硬脂酸锌(ZnSt2)、硬脂酸钙(CaSt2)和邻苯二甲酰甲烷(β-二酮)复配时的协同作用。固定热稳定剂的总量为每100gPVC添加4g热稳
烘箱热老化实验测试季戊四醇铝热稳定性非常好14-7[ 10-12 13:44 ]
  通过上述实验能够得出季戊四醇铝的长期热稳定性,而通过烘箱热老化实验能够得出添加季戊四醇铝PVC样品的初期颜色和长期热稳定效果,初期颜色越白,说明样品抗初期着色能力越强,实验结果如表3-6所示。     从表中图片可以看出,纯PVC在加工过程中就会着色,在加热20min之后,样片完全变黑;含PE/Al2O3的PVC样品在加热20min后变棕色继续加热至40min时完全变黑;作为最常用的一种PVC稳定剂,CaSt2/ZnSt2体系初期颜色比较白,但是当加热20min之后就
紫外分光光度法测试季戊四醇铝热稳定性非常好14-6[ 10-10 15:45 ]
  紫外分光光度法作为一种新方法,被用来测定PVC热稳定剂稳定性能,将样品用四氢呋喃处理之后,过滤,测定滤液的吸光度,通过波长/吸光度曲线,我们可以得出热稳定剂的稳定效果,     最大吸收波长的大小表示共轭链的长度,最大吸收波长越大说明 PVC 共轭链越长,即热稳定剂热稳定效果越差;     吸光度的大小表示共轭链的浓度,吸光度越大说明共轭链的浓度越大,即热稳定剂热稳定效果越差[50]。本文通过紫外分光光度法来进一步验证季
热重分析法验证季戊四醇铝热稳定性非常好14-5[ 09-01 15:39 ]
  热重分析法对测试材料的热稳定性非常有效,通过分析温度/失重曲线,我们可以得出材料的初始分解温度和失重率;初始分解温度越高,分解热损失的质量越小,说明这种物质越稳定。为了更清晰的得出季戊四醇铝作为PVC热稳定剂时的热稳定效果,本文还用到了热重分析法,实验结果如图3-4所示。     从图中曲线可以看出,热降解包括两个步骤:(1)HCl从PV链中释放出来形成共轭结构;(2)共轭链断裂成低分子量的直链或者环状烯烃[49]。     从TG曲线中我
电导率法验证季戊四醇铝热稳定性非常好14-4[ 08-18 15:19 ]
  为了进一步探究季戊四醇铝热稳定效果,本文做了电导率实验,实验结果如图3-3所示。电导率实验用来测试PVC降解过程中释放出的酸性物质的量(主要是HCl),如图所示,     整个曲线包括诱导时间段和热稳定时间段(参照图1-1),纯PVC的诱导时间仅为15.11min,随着热稳定剂的加入诱导时间延长,添加PE/Al2O3,CaSt2/Zn St2,lead salts和季戊四醇铝的PVC体系的诱导时间分别为20.40,22.42,41.86和33.60
刚果红法验证季戊四醇铝热稳定性非常好14-3[ 07-14 14:55 ]
  首先按照GB2917.1–2002对几种市售热稳定剂以及季戊四醇铝热稳定效果进行刚果红测试,实验结果见图3-2。   图 3-2  几种市售稳定剂 Ts(热稳定时间) 对比         从图中可以看出,与纯PVC相比几种市售稳定剂能显著的延长PVC的Ts(热稳定时间),当季戊四醇和氧化铝仅仅单纯混合未反应时Ts约为28min,然而当两者参与反应生成
季戊四醇铝推荐用量的测试14-2[ 06-30 14:44 ]
  本文选用刚果红法来测试 季戊四醇铝 的最佳用量,根据GB2917.1–2002,将PVC样品剪成1mm2的细粒,然后取一定量的样品,置于小试管中,样品高度约为50mm,将刚果红试纸安插于带玻璃管的小塞子中,刚果红试纸下边缘距离样品约 25mm[44]。向PVC基料(纯PVC)中添加不同质量的季戊四醇铝来测试其Ts,实验结果如图3-1所示。   纯PVC在很短的时间内(14.3min)刚果红试纸就会变蓝,随着季戊四醇铝的加入,Ts显著延长,
季戊四醇铝对硬质 PVC 的热稳定作用14-1[ 06-10 14:17 ]
  季戊四醇充当金属皂的辅助稳定剂时虽然具有一定的协同作用,但是当添加量稍微多一点时就容易析出,当季戊四醇和氧化铝反应生成 季戊四醇铝 时,呈现浅棕色,颗粒较小,分散度较好,适合充PVC热稳定剂。PVC基料的组成如表3-3所示,按下表配置一定量的基料备用。           通过可行性实验得知,季戊四醇铝能够显著延长PVC的热稳定时间(Ts),改善PVC热稳定性能,当然探究季戊四醇铝充当热稳定剂时的最佳用量
【康高特】塑料管材PK传统管材[ 04-04 16:17 ]
塑料埋地管材在国外已经得到广泛应用,原因在于塑料埋地管比铸铁管、钢管、水泥管等传统埋地管材有许多优点
pc塑料性能介绍[ 12-29 16:05 ]
pc塑料性能的综合优良性能是一般塑料所无法比拟的。这种塑料特别适用于制造尺寸较精密准确、形状复杂、能承受轻负荷或较少冲击负荷的小型制件。由于pc塑料性能的增加温度使粘度将十分容易减少,成型塬本并不困难,但是要向完整无损的保持这么一些好的特性却不容易。
热稳定剂的分类及挑选方法[ 12-22 14:40 ]
能阻止塑料因受热所发生降解作用的添加剂。由于聚氯乙烯的热敏性突出,所以热稳定剂多用于聚氯乙烯类塑料的配混中。根据化学结构,可分为铅盐、混合金属盐、有机锡和特定用途热稳定剂四大类。
有机辅助热稳定剂水滑石与其他碱性物质的区别[ 12-12 15:42 ]
单从机理上看,LDHs与其他碱性物质吸收HC1都属中和反应,并无本质的区别,亦不具有更高的HC1容量(如用碱基含量来表征HC1容量,以常见的LDHsMg6 Al2( OH)16 CO3.4H2O为例计算,其碱基OH-、CO32-总当量的理论值约为0.030mol/g,而其对应的氢氧化物Mg(OH)2、Al(OH)3则分别为0.034、0.038,即金属氢氧化物的理论值更大。
PVC配方中常用的润滑剂品种和体系[ 12-11 16:27 ]
在PVC配方中,稳定体系不同,选用的润滑剂也有差别。铅盐稳定体系中,可选用硬脂酸、硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡等;Ca - Zn复合体系及稀土稳定体系中,可选用硬脂酸、硬脂酸丁酯、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙等;在有机锡配方中,可选用硬脂酸钙、石蜡、氧化聚乙烯蜡等。
有机辅助PVC热稳定剂水滑石对PVC加工性能的影响[ 12-10 16:01 ]
糊黏度是衡量PVC糊加工性能的最重要指标,通常情况下,体系中加入固体物质会使糊黏度上升,加入液体物质会使糊黏度下降。
PVC弹性体改性剂粉末丁腈橡胶P83 简介及应用[ 12-09 15:55 ]
粉末丁腈橡胶 P83是一种优质流动性粉状丁二烯一丙烯腈聚合物,是为了改进塑料尤其是半硬和柔软PVC塑料的性能而专门研制的加工原料。
液体钡镉锌稳定剂可行性报告[ 12-05 16:03 ]
钡镉锌稳定剂为浅棕色透明液体,具有优秀的热稳定性,初期着色好、色泽保持稳定,具有良好的透明性和自滑性,无析出性,与硬脂酸镉钡及氧化合物相辅效果更佳。主要用于压延广告膜、人选革、经编、透明软管、压延软质胶布等PVC制品。
水滑石不同用量热老化试验效果图[ 12-02 16:04 ]
康高特水滑石有效延长PVC制品的热稳定时间,提高产品的初期白度,让您的产品更加出色!
水滑石SGS认证说明[ 12-01 16:15 ]
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