PVC管材件配料中润滑剂的种类 

 

根据与聚氯乙烯的相容性，PVC管生产中的润滑剂分为两类。  

 

1一类与聚氯乙烯有一定的相容性，其作用是降低各组份的内摩擦，增强物料的流动性，这一类为内润滑剂。如硬脂酸、甘油单硬脂酸酯和硬酯酸木糖醇酯等。2另一类是与聚氯乙烯相容性较差，在加工过程中会析出至物料与设备接触的表面上，从而降低接触面上的黏附作用和摩擦力，即外润滑剂如石蜡、聚乙烯蜡、矿物油和硅油等。

 

实际生产中两类润滑剂只是相对而言，并无严格划分标准。在不同加工温度下，内、外润滑剂的作用会发生变化，有时常兼具内外润滑两种作用。

 

 PVC-U管配料中润滑剂的存在方式  

 

1)作为PVC管材配料中的组份，为保持内外润滑性的平衡，通常均加入一定量的内润滑剂和外润滑剂。  

 

2)大多数稳定剂都有一定程度的润滑性，PVC管材生产所使用的稳定剂最初采用三盐、二盐、硬铅、硬钡，近年已向复合多功能方面发展，普遍采用复合稳定剂。

 

金属皂类稳定剂内润滑性好  如硬脂酸钙，硬脂酸钡等本身就具有润滑作用。

各种复合稳定润滑剂应运而生 ，将铅盐、稀土及润滑剂结为一体；

 

 

 润滑剂对PVC管材管件生产产生的影响

 

PVC管生产厂家经常要考虑原料的变化，由于原料的差异，虽然经过调整温度、螺杆转速等工艺参数，有时仍不能获得良好的塑化度。 目前主要采用复合稳定剂、润滑剂、PVC树脂粉、碳酸钙等进行配制。

 

结果表明：

 

(1)不同稳定剂的润滑体系匹配性有很大差异，适量的润滑剂配合有利于良好塑化度的获得；

(2)聚合度高PVC树脂粉要求增加内润滑剂用量以降低熔体粘度；热稳定性差的树脂粉要求增加稳定剂份数，若使用滑润成份高的稳定剂，则宜适量减少润滑剂用量；

(3)采用活化度低的填料时，润滑剂宜少用。

 

 润滑剂用量遵循的原则

 

成熟的润滑体系，一方面应有利于降低高温聚氯乙烯熔体的粘度，改善物料的流动性，以及减小物料与设备接触面的摩擦，便于管件管材加工；另一方面，应避免过量的润滑剂造成物料塑化延迟，塑化度低。

 

PVC管件管材生产厂采用的PVC树脂粉，填料及稳定剂，润滑剂大都有很大的变化，另外管材规格的不同，挤出机和挤出模头的差异亦要求润滑剂做适量的调整。 润滑剂用量应遵循以下原则： 

 

(1)聚合度高的树脂粉，内润滑剂应适当增加； 

(2)使用内含润滑成份的复合稳定剂时，润滑剂应适当减小；

(3)配方中内外润滑应平衡，避免造成加工困难：  

(4)稳定性差的树脂粉，稳定剂份数增加，润滑剂应当适当减少； 

(5)当加入填料多时，润滑剂应适当增加；  

(6)当加工温度高时，聚合物易与加工设备粘合，润滑剂应适当增加； 

(7)当使用较大的加工设备时，聚合物粘接的表面会增大，润滑剂应当增加； 

(8)过量的润滑剂会降低物料塑化程度，消弱管材的力学性。

 

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